VOC溶劑回收裝置以活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設備排放的含有有機溶劑(VOC）的廢氣，將其中的VOC變成液體進行分離，并進行回收再利用。
ACF的技術優勢：
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產品。70年代發展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業發展起來的一種新型、的吸附劑。其顯著的特點是具有發達的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強的吸附能力。

VOC溶劑回收裝置工藝：
1、預處理—吸附：有機廢氣（如有必要需風機加壓或者引風）然后經過預處理后進入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的可通過分層槽分離，有機層進入中間儲罐，分離后的水排放***方污水系統集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預處理裝置前再次進入吸附器吸附。
3、干燥降溫：經水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風機吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。
溶劑回収裝置的回收目標溶劑：

VOC溶劑回収裝置在鋰電池隔膜行業回收利用案例：