*，無論采用何種工藝制得的復合薄膜蒸煮袋，質量檢測是保障后續生產和銷售正常運轉的重要前提。GB/T10004《包裝用復合薄膜、袋干法復合、擠出復合》是針對塑料復合薄膜的性能要求和試驗方法的國家標準，涉及水蒸氣透過量、氧氣透過量、剝離強度、熱合強度、耐壓強度、摩擦系數、耐熱性、穿刺強度、溶劑殘留等多方面。其中，剝離強度和摩擦系數與包裝生產、應用關系密切但前人研究較少，下面將從這兩個角度進行詳細介紹。

剝離強度

蒸煮袋的使用中，“破袋”是為困擾包裝生產者的問題，除了高溫蒸煮前后袋內外壓力差引起的破袋事故，蒸煮袋復合薄膜的剝離強度較差也是元兇之一。通常蒸煮袋所用復合薄膜是采用干式復合工藝或無溶劑復合工藝，按照“熱封性的薄膜基材-膠黏劑-阻隔性薄膜基材-膠黏劑-印刷性薄膜基材”這一基本結構制成的三層或多層復合薄膜。倘若任意兩種材料間剝離強度沒有達到要求，則會表現為復合膜在受力部位呈條紋狀脫離，甚至蒸煮后呈大面積自然脫離，嚴重影響復合薄膜蒸煮袋的包裝質量。其原因主要凸顯在三個方面：

（1）膠黏劑的品類、質量與包裝使用目的不符，上膠量不足。GB/T10004規定，包裝根據使用溫度分為普通級（≤80℃）、水煮級（80℃以上~100℃）、半高溫蒸煮級（100℃以上~121℃）、高溫蒸煮級（121℃以上~145℃）共四個等級，不同等級的包裝產品對于膠黏劑的耐高溫性要求也有所不同，半高溫蒸煮級和高溫蒸煮級包裝若使用普通膠黏劑，必定會影響復合膜層間的剝離強度。與此同時，膠黏劑的涂布量不足且不均勻也會引起局部剝離強度的下降。

（2）殘留溶劑量過高。對于干式復合工藝生產的蒸煮袋用復合薄膜來說，殘留的溶劑不僅會影響內容物的安全衛生，復合后還會氣化為微小的氣泡，使本應粘結的兩種基材分層脫離。

（3）無溶劑膠黏劑的黏度控制不當。由于無溶劑復合工藝主要通過降低膠黏劑的分子量來控制黏度，若分子量掌握不好，會直接導致膠黏劑的初粘性下降，影響剝離強度。通過上述分析可以發現，采用兩種復合工藝制得的蒸煮用復合薄膜，其剝離強度的變化有共性原因亦有個性原因，情況復雜，現實生產中應配合拉力機或剝離強度測試儀器實時抽樣檢測，以便隨時調整工藝參數。

具體檢測方法可參照GB/T10004：首先沿樣品膜寬度方向均勻裁取寬15±0.1mm，長200mm的縱、橫試樣各5條，并沿長度方向將復合膜與基材預剝50mm，將剝離部分的兩端分別加于智能電子拉力試驗機上下夾具之間，使未剝開部分與拉伸方向呈T型（如圖1所示），以300±50mm/min的速度分離上下夾具，從而獲得剝離力平均值。終5條試樣剝離力的算術平均值要符合表1中的要求。

圖1.復合薄膜剝離強度測試之試樣加持

表1蒸煮膜/袋剝離力要求

摩擦系數

摩擦系數是指兩表面間的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，分為靜摩擦系數和動摩擦系數。在蒸煮袋用復合薄膜的生產中，摩擦力既是動力又是阻力，尤其在薄膜放卷過程中，一般要求薄膜內層與放卷金屬滾軸之間的摩擦系數比較小，利于薄膜的勻速放卷，太小容易引起薄膜打滑，過大則意味著放卷阻力加大易使薄膜拉伸變形，影響包裝線的正常運轉。因此有必要加強薄膜內層與金屬面之間的動、靜摩擦系數的監測，使之在適當的范圍內。

GB/T10004建議按照GB/T10006-1988的規定進行摩擦系數的檢測，通常情況下可借助摩擦系數測試儀完成。首先，將薄膜內層面朝下，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定，使之包住滑塊。將滑塊無沖擊的放在鋼板上，薄膜下表面與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。兩面接觸后保持15s。啟動儀器使薄膜和鋼板以（100±10）mm/min的速度相對移動，如圖2。力的個峰值為靜摩擦力Fs，兩試樣相對移動6cm內的力的平均值(不包括靜摩擦力)為動摩擦力Fd。計算動、靜摩擦力與垂直于接觸面的力的比值，得出薄膜內層與鋼板的動、靜摩擦系數，需符合GB/T10004的要求≤0.4。

圖2.摩擦系數測試

對于測試結果沒有滿足GB/T10004要求的復合薄膜，可能存在以下原因：

（1）薄膜基材自身的摩擦系數偏高，經過復合后摩擦系數繼續升高；

（2）復合所使用的膠黏劑的影響。不同種類膠黏劑對薄膜添加的爽滑劑的吸收程度有所差異，隨著涂膠量的上升，膠黏劑對爽滑劑的吸收量增大，薄膜摩擦系數相應上升；

（3）熟化溫度偏高。摩擦系數與溫度成正比，熟化溫度越高，一方面膠黏劑對爽滑劑的吸收速率加快，摩擦系數增大，另一方面低熔點的爽滑劑容易出現粘連，失去作用，進而影響復合膜的摩擦系數。

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